Покраска металлоконструкций

Покраска металлоконструкций начинается с заказа и получения лакокрасочных материалов.

По чертежам КМД рассчитывается предполагаемая площадь окраски металлоконструкций, по характеристикам лакокрасочного материала рассчитывается расход материала на квадратный метр и с использованием индивидуальных коэффициентов расхода по группам изделий подсчитывается требуемое количество ЛКМ, растворителя и разбавителя. Отдел снабжения заказывает требуемое количество материалов, к времени изготовления первых МК по данному заказу, с учетом пары дней на проведение лабораторных исследований ЛКМ. При получении первой и каждой последующей партии ЛКМ мы производим:

Сверка номеров партий и паспортов;
Взвешивание, пересчет;
Определение вязкости (вискозиметр);
Определение плотности (пикнометр);
Определение текучести (апликатор);
Определение сухого остатка (толщиномер, весы);
Контрольные выкрасы;
Контроль адгезии (решетчатый надрез).

По результатам проведенных испытаний формируется соотношение ЛКМ и растворителя, уточняются технологические особенности материала конкретной партии, требуемая толщина мокрого слоя, что позволяет выкрашивать даже первые изделия качественно, без этапа «руку набили», сохраняя высокое качество на протяжении всего заказа. Если данное покрытие не встречалось нам ранее, то приглашается технолог от производителя ЛКМ, который помогает быстрее разобраться с нюансами материала.

Нанесение ЛКМ производится в трех окрасочных зонах. Все окрасочные зоны оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и ЧПУ управлением. Чистый воздух, забираемый «с улицы», проходит систему фильтров, подогрев, а затем через системы воздуховодов направляется сверху вниз, увлекая излишний окрасочный туман, не давая ему осесть на изделия. Такой «отработанный» воздух с повышенным содержанием растворителей и краской в виде пыли так же проходит через систему фильтров, очищается от взвешенной краски и выбрасывается на улицу. Нагрев производится жидким теплоносителем (вода), от собственной котельной или от городской теплосети. Температура воздуха в окрасочных зонах регулируется, но не опускается ниже +20 °C в любое время года. Контроль температуры и влажности производится 2 раза в сутки, с занесением в электронный журнал, металлоконструкции на покраску подаются из теплых цехов, без возможности остыть до критических температур.

Первая окрасочная зона — размер камеры 10х15 м², проходная, имеет две независимо управляемые рабочие зоны, собственную кранбалку, работает в режиме окраски, сушки. Есть возможность поднять температуру сушки до +35..+40 ºС.

Вторая окрасочная зона — размер 22х18 м², состоит из 18 независимо управляемых рабочих зон, обслуживается двумя кранбалками, не имеет стен, расположена в центре цеха, что позволяет окрашивать металлоконструкции практически любого размера.

Третья окрасочная зона — размер 10х18 ², тупиковая, состоит из 12 независимо управляемых рабочих зон, так же имеет собственную кранбалку.

Вторая и третья окрасочные зоны оборудованы системами рекуперации тепловой энергии.

Для нанесения ЛКМ мы используем установки безвоздушной окраски Graco, Wagner, красконагнетательные баки, объёмом 20 л.

Красконагнетательные баки используются для окраски мелких деталей, изделий с малой окрашиваемой площадью, полосового окрашивания.

Основное окрашивание производится с помощью установок безвоздушной окраски, сопла подбираются под задачу и характеристики ЛКМ.

Контроль мокрого слоя при нанесении производится классически: гребенками. Контроль сухого слоя производится магнитоиндукционными толщиномерами лакокрасочных покрытий МТ 1008 (у бригадиров, мастера участка), аналогичные приборы имеются у контролёров ОТК.

Маркировка готовых изделий производится в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-2019 каплеструйным маркиратором EBS 260. Готовые окрашенные и промаркированные металлоконструкции после проверки ОТК передаются на склад.