Сборочно-сварочные работы

Для неспециалиста сборка металлоконструкций начинается с получения чертежей и деталей, за чем следует непосредственно сборка. Такой подход срабатывает, но далеко не всегда. На самом деле сборка металлоконструкций начинается с проверки чертежей и определения порядка сборки и сварки, последовательность этих операций определяет технолог. В этом случае удается избегать «несвариваемых» сварочных швов — когда расположение шва не позволяет физически добраться и произвести сварку. В нашей практике был случай, когда изделие после первой обварки еще два раза проходило досборку и последующую обварку, с ультразвуковым контролем качества после каждой обварки узла. Правильно подобранный порядок наложения сварных швов позволяет избежать термической деформации металлоконструкций.

Разработка технологического процесса сборки конструкций тесно связана с выбором рациональных типов имеющихся в цехе приспособлений и проектированием новых приспособлений и кондукторов в зависимости от особенностей изделия и принятого метода сварки.

Сборка сварных конструкций у нас осуществляется по разметке при помощи упоров, фиксаторов и специальных приспособлений (кондукторов), облегчающих сборочные операции. по заданным размерам готового изделия с соответствующими допусками. Наши конструкторы совместно с технологом предусматривают компенсирующие зазоры, рассчитывают припуски на усадку от обварки. В некоторых случаях производится поузловая сборка, с последующей укрупнительной сборкой.

Для сборки мы применяем сборочно-сварочные стапели, регулярно производится выверка стапелей по высотным отметкам. Внеочередная выверка так же происходит при сборке кондукторов для серийных изделий, в случае сборки ответственных конструкций. Контроль геометрических параметров собранных изделий производится ОТК, в сложных случаях для контроля отклонений применяется тахиометр. Сборка небольших изделий происходит на чугунных сборочных плитах, оснащенных Т-пазами.

Сварка собранных металлоконструкций производится на стационарных сварочных постах, без перемещения изделий, либо с перемещением собранного изделия на сварочные стапели, в сварочные кантователи, вращатели или позиционеры, в зависимости от удобства применения данного оборудования в каждом конкретном случае. На нашем производстве применяется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, автоматическая сварка под флюсом, при необходимости используем сварочное оборудование с водяным охлаждением.

Стыковка листовых заготовок производится автоматической сваркой под флюсом, на флюсовой подложке. Использование установки Corimpex BWL 3000x1000 позволяет собирать и сваривать сварные балки размером до 3000х1000 в полуавтоматическом режиме, причем приварка полки двутавра к стенке производится с обеих сторон одновременно с правкой грибовидности полки. В случае необходимости сварки протяженных швов полуавтоматической сваркой мы можем применять сварочные каретки, имеющие настраиваемый режим осциляции.

Сварка производится по разработанным технологическим картам, на оборудовании, и сварщиками аттестованными в НАКС.