Термическая резка металла

Термическая резка металла развилась из газовой резки металла и, с течением времени, дополнилась плазменной резкой металла.

Газовая резка металла — это классический метод обработки, который основывается на свойстве металлов, нагретых до температуры близкой к температуре плавления, гореть в струе кислорода. Её второе название — кислородная резка. Технологически кислородная резка металла осуществляется в два этапа. На первом этапе в место начала реза («точка врезки» или «точка пробития») подается поток подогревающего пламени, который обеспечивает прогрев металла до нужной температуры (например, для стали это около 1200 ºС). Затем подается непосредственно режущая струя кислорода, в которой разогретый металл сгорает, а образовавшиеся оксиды выдуваются с поверхности реза.

Плазменная резка — более прогрессивный метод, характеризуется более высокими скоростями обработки нежели газовая резка. Использование в качестве рабочего режущего инструмента струи плазмы, характеризующуюся высокой температурой и скоростью, позволяет производить нагрев металла локально, с минимальной зоной термического влияния. Среднестатистический станок плазменной резки позволяет вырабатывать режущую струю температурой порядка десяти тысяч градусов и скоростью до 1.5 км/с, что позволяет эффективно работать с металлом различной толщины. Технически процесс работы аппарата плазменной резки металла можно описать следующим образом. На нулевой стадии резки происходит зажигание электрической дуги, которое инициируется коротким замыканием или же высокочастотным импульсом. Затем в сопло аппарата начинает подаваться под высоким давлением газ (чаще всего это сжатый кислород), который под действием электрической дуги превращается в поток плазмы.

Локально воздействуя на обрабатываемую деталь, плазма моментально нагревает конкретный участок заготовки свыше температуры плавления, после чего металл выдувается с помощью сфокусированной струи газа. При плазменной резке металла, благодаря высокой точности фокусировки и эффективному воздушному или жидкостному охлаждению, критический нагрев металла происходит исключительно на линии реза, что позволяет избежать деформации кромки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА НА ЧПУ СТАНКАХ

К главным плюсам термической резки на ЧПУ станках, по сравнению с рубкой и ручной резкой, относятся:

• Возможность резки деталей по электронным чертежам, избегая этапов разметки, изготовления шаблонов в серийном производстве;
• Способность станка производить резку на оптимальных режимах и с максимально высоким качеством реза;
• ЧПУ управление позволяет производить раскрой по сложным криволинейным траекториям с соблюдением минимальных отклонений геометрических размеров.

Все вышеперечисленное позволяет выпускать продукцию максимально быстро и качественно. Мы используем станки термической резки, которые позволяют обрабатывать листовой металл толщиной до 100мм, каждый станок оборудован газовым и плазменным резаком, часть станков имеет дополнительный инструмент для выполнения профильных работ. Так мы используем:

• Двухпортальную машину с ЧПУ Voortman V330S, оборудованную автоматическими газовыми резаками и плазморезом, с источником Hyperterm HPR260XD с системой TrueHole, одношпиндельным сверлильным порталом с автоматическим сменщиком инструмента, которая позволяет одновременно сверлить заготовки и вырезать их в автоматическом режиме;
• Портальную машину с ЧПУ, оборудованную автоматическим газовым резаком и плазморезом, с источником Hyperterm HPR260XD;
• Портальную машину с ЧПУ Ummak, оборудованную автоматическим газовым резаком и плазморезом, с источником Hyperterm HPR400XD с системой TrueHole;
• Портальную машину с ЧПУ Термит, оборудованную 7ю автоматическими газовыми резаками и плазморезом, с источником Hyperterm HPR260XD, используемую для изготовления длинных полосовых заготовок (штрипс);

Наличие специализированных машин позволяет изготавливать детали в строгом соответствии с требованиями научно-технической документации.